一、機床特性
該機床適合於箱體零件的多工作麵的銑、鑽、鏜(táng)、鉸、攻絲、兩維、三維曲麵等多工(gōng)序高精、高速、高效(xiào)加工, 該機床(chuáng)是汽車(chē)製造、工程機(jī)械、航天航空(kōng)、電子工業、軍械工業(yè)等部門理想的加(jiā)工設備
1.1 機床本體采用(yòng)米漢鈉(nà)鑄(zhù)鐵結構及剛性箱型結構設計,多次人工時效處理,吸震性強,整(zhěng)體 剛性優良。
機床(chuáng)采用立柱式布局(jú),立柱移動快,剛性好。
1.2 主軸采(cǎi)用台灣產高速(sù)高精度齒輪箱主軸,鎳鉻鉬合(hé)金鋼,並且經過熱處理,具有抗張強度高達90Kg/mm2。主軸配有四個前(qián)軸承,兩(liǎng)個(gè)後軸(zhóu)承(chéng) 保證了主軸在高速運轉下的回轉精度和剛性。
1.3 三軸(zhóu)采(cǎi)用台灣C3級滾珠絲杠加(jiā)上長型雙螺母預緊,保證了卓越的定位精度。
1.4 使用日本NSK P4級精密斜角滾珠軸承預緊安裝。對稱的軸向和徑向預緊保證(zhèng)了在高
速連續的運轉下的無噪音
1.5 全封閉式電(diàn)櫃,輔以氣流循環(huán)設(shè)計,防塵(chén)、通風(fēng)、冷(lěng)卻效果良(liáng)好。
1.6 該(gāi)款(kuǎn)機床由(yóu)台灣資深專家主持設(shè)計,結構科學(xué)合理,宜人性強。
機床(chuáng)所(suǒ)有零部件加工、裝配成品質量符合產品圖紙及相關技術要求。其安全標準符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》的有(yǒu)關規定。其精度標準(zhǔn)符合ISO 230-1《機床檢驗通則》以及ISO 10791係列《加工中心檢(jiǎn)驗條件》的有關規定(dìng)。
機(jī)械主要技術參數:
項目 |
單位 |
規格 |
|
行(háng) 程 |
X軸(左、右)行程 |
mm |
1000 |
Y軸(上、下)行程 |
mm |
600 |
|
Z軸(前、後)行程 |
mm |
600 |
|
主軸端麵至工(gōng)作台中心距離 |
mm |
200-800 |
|
主軸中心線至工作台麵距離 |
mm |
-40-560 |
|
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
□500×500 |
工作台T型槽(數目-尺寸×間距) |
mm |
24×M16螺紋孔/T槽 |
|
工作(zuò)台最大承重(平均分布) |
Kg |
600 |
|
回轉台 |
回(huí)轉直徑 |
mm |
900 |
主 軸 |
主軸功率 |
Kw |
11/15KW
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主軸轉速 |
rpm |
6000 |
|
主軸錐孔(型號/安裝尺寸) |
mm |
BT50 |
|
進 給 |
快速(sù)移動速度 |
m/min |
0-24 |
切削(xuē)進給(gěi)速度 |
m/min |
0-10 |
|
刀(dāo) 庫 |
刀庫形式 |
機械(xiè)式 |
30把 |
導 軌 |
導(dǎo)軌型式 |
|
X、Y、Z軸線性導軌 |
精 度 |
定位精度 |
Mm ″ |
X/Y/Z:±0.007 B軸:±10 |
重複定位精度 |
Mm ″ |
X/Y/Z:±0.004 B軸(zhóu):±5 |
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X.Y.Z軸滾珠絲杆 |
mm |
X、Yφ32/ 16 ,Zφ40/ 12 |
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氣壓源 |
Kgf/cm2 |
6 |
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電源容量 |
kVA |
25 |
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電源要求 |
V HZ |
3-380V ±10% 50/60±1 |
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機床規格 |
機器重量 |
kg |
7800 |
機床尺寸(長×寬×高) |
mm |
410×3100×2600 |