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加工中心(xīn)刀具的選擇

發布時間:2016-3-28 15:46:14     瀏覽次數:8999

采(cǎi)用茄子视频精機的機床時順銑時(shí),首先要求機床具有間(jiān)隙消除機(jī)構,能可靠地消除工作台進給絲杆與(yǔ)螺母間的間隙,以防(fáng)止銑削過程中產生的振動。如果工作台是由液壓驅動則最(zuì)為理想。數(shù)控機床一般采用順銑,手工操作的銑床一般采用逆(nì)銑。其次(cì),要求工件毛(máo)坯表(biǎo)麵沒有硬皮(pí),茄子视频加(jiā)工中心工藝係統要有足夠的剛性(xìng)。如果以上(shàng)條(tiáo)件能夠滿足時,應盡量采用順銑。切削用量的(de)確定切(qiē)削用量包括切削深度(dù)(背吃刀量)、主軸轉速(切削速度)、進給量。對於不同的加工方法,需要選擇不同的切削用量,並應編人程序單內。合(hé)理選擇切削用量的原則是:粗(cū)加(jiā)工時,一般以提高生產率為主,但也應考(kǎo)慮經濟性和加工(gōng)成本首先選取盡可能(néng)大的背吃刀量;其次要根據機床動力和剛性的限製(zhì)條件等,選取盡可能大的進給量;最後根據刀(dāo)具耐用(yòng)度確定最佳的切削速(sù)度。半精加工和精加工時,應在保證加工質量的(de)前提下,兼顧(gù)切削效率、經濟性(xìng)和加(jiā)工(gōng)成本。首先(xiān)根據(jù)粗加(jiā)工後(hòu)的餘量確定背吃刀量;其次根據已加工表麵的粗糙度(dù)要求,選取較小的進給量;最後在保證刀具耐用度的前提下,盡可能選取較高的切削速度(dù)。

具體數值應根據機床說明書、切削用(yòng)量手冊,並結(jié)合經驗而(ér)定。

①切削(xuē)深度dp。主要根據機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定,在剛度允許的情況下,應該以最小(xiǎo)的次數切(qiē)除加工(gōng)餘量,最好一次切盡餘量,以提(tí)高生產率。在數控機床上,精加工餘量(liàng)可小於普通(tōng)機床,一般0.2—0.5mm。

②主軸轉速,1(r/rain)。主要根據允許的切削速度oc(m/min)選取(qǔ)。數控機床式中,wc為切削(xuē)速度,由(yóu)刀具的壽命決定;D為工件或刀具直徑,mm。主(zhǔ)軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準值(zhí),並填人程序(xù)單(dān)中。

③進給量(mm/r)或進給速度(mm/min)。它是數控加工切削用量中的重要參數,主要根據零件的加工(gōng)精度和表(biǎo)麵粗糙度要(yào)求以及刀具、工件的材料性質選取。影響切削速(sù)度的因素很多(duō),加工中心(xīn)概括起來有如下幾點。

a.刀具材質(zhì)。刀具(jù)材料不同,允許的最高切削速度也不同(tóng)。高速鋼刀具耐(nài)高溫切削速度不到(dào)50m/min,碳化鎢(wū)刀具耐高(gāo)溫切削速度可達100m/min以上,********的耐高溫切削速(sù)度(dù)可高達1000/min。
b.工件材料。工件材料硬度高低(dī)會影響刀具切削速(sù)度,同一刀具加工硬材料時切削速度需降低,而加工較軟材料時切削速(sù)度可以提高。c.刀具壽命。刀具使用時間(jiān)(壽命)要求長(zhǎng),則應采用較低的切削速(sù)率。反(fǎn)之,可(kě)采用(yòng)較高的切削速度。
c.切削深度與進給量。切削深度與進給量大,切削抗力也大(dà),切削(xuē)熱會增加,數控機床故切削速度應降低(dī)。
d.刀具的形(xíng)狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口(kǒu)的鋒利程(chéng)度都會影響切削速度的選取。
e.切削液使(shǐ)用(yòng)。在切削(xuē)時使用切削液(yè),可有(yǒu)效降低切削(xuē)熱,從而提高切削速度。
f.茄子视频精機機床性能。機床剛性好、精度高可(kě)提高(gāo)切削速度(dù);反之,則需(xū)降低切削速度。
切削深度主要受機床剛度的製(zhì)約,在機床剛度允許的情況下,盡可能取大值(zhí),如果不受加工精度的限(xiàn)製,可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少(shǎo)走(zǒu)刀次數。進給量(mm/r)或進(jìn)給速度(mm/rain)要根據零件的加工精度、表麵粗糙度、刀具和工件材料來選。加工中心最大進給速度受機床剛(gāng)度和進給驅動及數控係統的限製。編程員在(zài)選取切削(xuē)用量時,一定(dìng)要根據機床說明書的要(yào)求和刀具壽命,選擇適合(hé)機床特點及刀具最佳壽命的切削用量。當然也可以憑經驗(yàn),采用類比法宋確定切削用量。不管用什麽(me)方法選取切削(xuē)用量,應該要保證刀具的壽命能完成一個(gè)零件的加工,或保證刀具(jù)壽(shòu)命不低於一個工作班次,最少也不能低於半個班次(cì)的時間。

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