采用茄子视频精機的機床時順銑時，首先要求機床具（jù）有間隙消（xiāo）除機構，能可靠（kào）地消除（chú）工作台進給絲杆與螺（luó）母間的間隙，以防止（zhǐ）銑削過程中產（chǎn）生的振動。如果工（gōng）作台（tái）是（shì）由液壓（yā）驅動則最為理想。數控機床一般采用順銑，手工操作的銑床一般采用逆銑（xǐ）。其次，要求工件毛坯表麵沒有硬皮，茄子视频加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）工藝係統要有足（zú）夠的剛性。如果（guǒ）以上條件能夠滿足時，應（yīng）盡量采用順銑。切削用量的確定切削用量包括切削深度（背吃刀量）、主軸轉速（切削速（sù）度）、進給量。對於不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，並應編人程序單內。合理（lǐ）選擇（zé）切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據機床動力和剛性的限製條件等，選取盡可能大（dà）的進給量；最後根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。半精加工和（hé）精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧（gù）切削效率、經濟性和加工成本。首先根據粗加工後的餘量確定背吃刀量；其（qí）次根據已加工表麵的粗糙度要求，選取較（jiào）小（xiǎo）的進給量；最後在保（bǎo）證刀具（jù）耐用度的前提下，盡可能選取（qǔ）較高的切削速度。

具體數值應根據機床說明書、切（qiē）削用量手冊，並結合經驗而定。

①切（qiē）削深度dp。主要根據機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定，在剛度允（yǔn）許的情況下，應該以（yǐ）最小的次數（shù）切除加工餘量，最好一次切盡餘量，以提高生產率。在數控機床（chuáng）上，精加工餘（yú）量可小於普通機床，一般0．2—0．5mm。

②主軸轉速，1（r／rain）。主要根據允許的切削速度oc（m／min）選取。數（shù）控機床式（shì）中，wc為切削速度，由刀具的壽命決定；D為工件或刀具直徑，mm。主軸轉速（sù）n要根據（jù）計算值在機床說明書中選取標準（zhǔn）值（zhí），並填人程序單（dān）中。

③進給量（mm／r）或進給速度（mm／min）。它（tā）是數（shù）控加工切削用量中的重要參數（shù），主要根據零件的加工精（jīng）度和表麵粗糙度要求以及刀具、工（gōng）件的材（cái）料性質選取。影（yǐng）響（xiǎng）切削（xuē）速度的因（yīn）素很（hěn）多，加工中心概括起來有如下幾點。

a．刀具材質。刀具材（cái）料不同（tóng），允（yǔn）許的最高切削速度也不同（tóng）。高速鋼刀具耐高溫切削速度（dù）不到50m／min，碳化（huà）鎢刀（dāo）具耐高溫切削速度可達100m／min以上，********的（de）耐高溫切削（xuē）速度可高達1000／min。
b．工件材料。工件材料硬度高低會影響刀（dāo）具切削速度（dù），同一（yī）刀具加工硬材料時切削速度需降低（dī），而加工較軟材料時切削速度可以提高。c．刀具壽命（mìng）。刀（dāo）具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。
c．切削深度與進給量。切削深度與進給量大，切削抗（kàng）力（lì）也大，切（qiē）削熱會增（zēng）加，數控機床故切削速度應降低。
d．刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選（xuǎn）取。
e．切削液使用。在切削時使（shǐ）用切削液，可有效降低切削（xuē）熱，從而提高切削速度。
f．茄子视频精機機床性能。機床剛性好、精度高可提高（gāo）切削速度；反之，則需降（jiàng）低切削速（sù）度。
切削深度主要受機床剛度的製約，在機床剛度（dù）允許的（de）情況下，盡可能取大值，如果不受（shòu）加工精度的（de）限製，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這（zhè）樣可（kě）以減少走刀次數。進給量（mm／r）或（huò）進給速度（mm／rain）要根據（jù）零件的加工精度、表麵（miàn）粗糙度、刀具和工（gōng）件材料來選。加（jiā）工中心最（zuì）大進給速度受機床剛度和進給驅動及（jí）數控係統的限製。編程員在選取（qǔ）切削用量時（shí），一定要根（gēn）據機床（chuáng）說明書的要求和刀具壽命，選擇適合機床特點及刀具最佳壽命的切削用量。當然也（yě）可以憑經驗，采用類比法宋確（què）定切削用量。不管用什麽方法選取切削（xuē）用量，應該要保證刀具的壽命能完成一個零件的加工，或保證刀具壽命不低於一個工作班次，最少也不（bú）能低於半個（gè）班次的時間。