數控機床自動化解決方案

將數控機床（chuáng）與工業（yè）機器人集成，由機器（qì）人（rén）完成數控機（jī）床在自動換刀係統、上（shàng）下料係統、物料傳送係統（tǒng）等命（mìng）令單元中的（de）工序任務，實現車間生產線的人員優化，降低生產成（chéng）本，提高工效和產品質量，提升企業的經濟效益。

一 項目（mù）背景

        目前，國內很多製（zhì）造企業（yè）存在設備自動化程度低以及部分設備（bèi）逐漸老化的問題，這直（zhí）接導致了（le）企業生（shēng）產效率低（dī）、產品廢品率（lǜ）高，產能無法提升，與此同時，人工在PPI（生產者物價指數）方麵（miàn）所占的比例越來越大，使得工廠利潤（rùn）不斷被壓縮（suō）。麵對這些挑戰，轉型升級是製造企業的唯（wéi）一出路，創新是企業可持續發展的重中之重。未來，企業還需進一步調整生產（chǎn）結構，減少人工參與，提高生產效率。

二、係統設計 

1、根據以下情況選擇合適的數（shù）控機床設（shè）備： 

A、按工件加工（gōng）工藝的要求（qiú）； 

B、按（àn）工件材質不同； 

C、按（àn）工件加工的精度要求； 

D、按工件形狀； 

E、按工件產量的需（xū）要（yào）。

 2、機器人選型 

A、根據加工工件的重量大小，確定機器人負載和臂載； 

B、根據性價比選擇品（pǐn）牌型號。

三、獲益分析

1、喬揚加工中心、數控機床等設備均具有一次裝夾完成多工序加工的功能，可減少換裝工件浪費的加工時間，提高機床加工效率。 

2、傳統加工模式，分兩班（bān）次一台數控設備需配備兩個CNC操作工（gōng），一條三十台機床設備的（de）生產產線需要（yào）60個CNC操作工，自動化生產一（yī）台（tái）機器人可同時控製（zhì）多台機床設備（bèi），可持續24小時不間斷工作，一條產線僅需20人管理，大大節省了勞力成本。 

3、機器人與agv物料調度信息化集成，可以精確不（bú）間斷自（zì）動上下料，尤其重量重、體積大、人工作業艱難的工件（jiàn），比人工上下料提高效率可達25%以上，提高了加工效率。 

       隨著自動化向更深更廣方向的發展以及機器人智能（néng）化（huà）水平的提高，自動化的應用（yòng）越來越全麵，工業機器人作為（wéi）數控（kòng）機（jī）床的輔助部件，通過機器人控製係統和機床控（kòng）製係統之間快速無誤（wù）的通信，以及機器人運（yùn）動的精度，保證（zhèng）係統加工過程的可靠性，提升製造業核心（xīn）競爭力。